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鉗工劃線的方法

2009/3/9 , 建新鑄造
本文導(dǎo)讀:
鉗工常用劃線工具有劃針、劃針盤、劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖(樣沖)和平板,鏨削用的手錘和各種鏨子,銼削用的各種錘刀,鋸割用的鋸弓和鋸條,孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀,攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各種扳手和起子等。鉗工常用量具有鋼尺,刀口直尺,內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。

1.劃線指根據(jù)圖樣要求,在工件表面上劃出加工界線。
2.
劃線的作用:(1)確定加工余量,明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置,合理分配加工余量,使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料,可做到正確排料,合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。

(2)
檢驗毛坯形狀尺寸,剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣,能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯,避免加工后造成損失。

(3)
通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件,由于各種種原因,形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時,可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

①找正就是利用劃線工具(如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等)使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。
對于毛坯工件,劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下:當(dāng)毛坯上有不加工表面時,通過找正后再劃線,可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當(dāng)工件上有兩個以下的不加工表面時,應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù),并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸,如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求,而把無法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時,通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線,可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布,而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同,劃線時的找正要按工件的實際情況進(jìn)行。
②借料就是通過試劃和調(diào)整,使各個加工面的加工余量合理分配,互相借用,從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量,而誤差和缺陷可在加工后排除。
當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷,用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時,就要用借料的方法來解決。要做好借料劃線,首先要知道待劃毛坯誤差程度,確定需要借料的方向和大小,這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍,就不能利用借料來補(bǔ)救了。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下,采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救,使加工后的零件仍能符合要求。對復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝,可以按劃線找正定位。劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結(jié)合進(jìn)行的,找正和借料必須相互兼顧,使各方面都滿足要求,如果只考慮一方面,忽略其它方面,都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)中,劃線是鉗工應(yīng)該掌握的一項重要操作。
3.
劃線種類:劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

(1)
平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線,即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。

(2)
立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線,才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。
立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。
4.
劃線要求尺寸準(zhǔn)確,線條清晰,保證精度。
劃線是加工的依據(jù),所劃出的線條要求尺寸準(zhǔn)確,線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外,最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。當(dāng)劃線發(fā)生錯誤或準(zhǔn)確度太低時,都有可能造成工件報廢。但由于劃出的線條總有一定的寬度,以及在使用劃線工具和測量調(diào)整尺寸時難免產(chǎn)生誤差,所以不可能絕對準(zhǔn)確。一般的劃線精度能達(dá)到0.250.5mm。因此,通常不能依靠劃線直接確定加工時的最后尺寸,而必須在加工過程中,通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。

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