平板的技術(shù)要求應(yīng)符合GB-T 22095-2008平板國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1、各種尺寸的平板應(yīng)有手柄、耳環(huán)或耳孔。
2、為減輕平板的重量，可以制成帶筋的、帶孔的、凹溝和其他形式，但必須保證平板的剛度和穩(wěn)定性。
3、平板應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)。(注:750×1000和1000×1500mm的平板允許有4個(gè)支點(diǎn)。在用碶形墊的情況下，負(fù)荷應(yīng)均勻地分布在四點(diǎn)上，此時(shí)平板應(yīng)用水平儀或平尺校正。)
4、劃線用平板的工作面可用淺的縱向和橫向的劃線分成正方形和長(zhǎng)方形。
5、平板材料為稠密細(xì)粒的鑄鐵。工作面的硬度為布氏硬度HB150-210。
6、平板應(yīng)經(jīng)過時(shí)效處理和去磁。
7、平板的非工作面應(yīng)清除型砂，并涂油漆。平板的支腳、側(cè)面、手柄和耳環(huán)等應(yīng)加工清靜，不得有尖銳的筋條，平板工作面不得有刻痕、裂縫、凹陷、砂眼和其他雜質(zhì)。
(注：平板工作面的砂眼，其直徑不大于15mm的允許用相同材料堵塞，但砂眼的數(shù)量及其間的最短距離不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定范圍。
堵塞砂眼的材料必須和平板的材料相同，被堵塞的砂眼處硬度不應(yīng)超過周圍平板材料的硬度。此硬度可稍低于砂眼周圍的硬度，但降低值不應(yīng)超過布氏30個(gè)單位。）
8、專用于涂色法的工作的檢驗(yàn)平板的工作面，應(yīng)經(jīng)過刮研。其他用途的平板工作面，應(yīng)經(jīng)刮研、磨或研。劃線平板拋光即可。
磨和拋光平板工作面的加工刀痕方向應(yīng)是縱向的。
9、檢驗(yàn)和劃線用的平板的工作面應(yīng)是精確的平面，平板平面上的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)是對(duì)稱地位與假定平面兩邊，而平板面上任何一點(diǎn)與假定平面間的距離不應(yīng)超過國家規(guī)定數(shù)值。
10、用途色法檢驗(yàn)經(jīng)過刮研的平板工作面的平面度和質(zhì)量時(shí)，在每邊為25mm平方范圍內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)應(yīng)為：
a:1級(jí)平板——不少于25；
b:2級(jí)平板——不少于20；
c:3級(jí)平板——不少于12.
（注：0級(jí)平板在以涂色法補(bǔ)充檢查時(shí)斑點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于1級(jí)平板的點(diǎn)數(shù)。）
11、經(jīng)刮過的平板，其斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布，在任何兩個(gè)正方形（每邊為25mm）范圍內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)目之差不應(yīng)超過3點(diǎn)。
12、按用戶要求劃線平板的每一三面角(側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間的角)的精度應(yīng)達(dá)到90°±10′。
13、成品由制造廠技術(shù)檢查科驗(yàn)收，制造廠應(yīng)保證出廠平板均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)每塊平板均應(yīng)附有檢定合格證。
14、平板的驗(yàn)收和試驗(yàn)應(yīng)按國家規(guī)定規(guī)程條例進(jìn)行。
15、在平板的側(cè)面上必須清晰地標(biāo)志：
a、檢驗(yàn)平板上——（a）制造廠商標(biāo)；
                 （b）精度等級(jí)；
                 （c）產(chǎn)品編號(hào)。
b、劃線平板上——制造廠商標(biāo)。