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技術(shù)信息
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平板刮削技術(shù)介紹

2010/5/3 平板,刮削 建新鑄造
本文導(dǎo)讀:
刮削是用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。他是利用刮刀、測量工具和顯示劑,以手工方式,邊研點測量,邊用刮刀刮去高處的金屬,使工件逐步達(dá)到規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面質(zhì)量和密合性等要求的。刮削是一種精加工方式,刮削后工件表面上留下的一層微淺而美麗的花紋,即可增加表面的美觀,又可利用它來儲油、減少摩擦,以提高工件的使用壽命。因此,機床的導(dǎo)軌面。軸承的摩擦面和常用的平板等,都采用刮削來達(dá)到較高的精度要求。
1、刮削方法
(1)平面刮削
平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動平面,如平板、角度墊鐵和機床導(dǎo)軌的滑動面等。
刮削平面時,刮刀做前后直線運動,前推進(jìn)行切削,后退為空行程。所加壓力的大小根據(jù)加工材料確定。金屬較硬時,加壓應(yīng)大;材料較軟時,加壓應(yīng)小。
根據(jù)工件的精度要求,刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花幾種;
a.粗刮:當(dāng)機械加工后,表面刀痕顯著、刮削余量較大或者工件表面生銹時,都需要首先進(jìn)行粗刮。粗刮時,用長刮刀,刀口端部要平,刮過的刀跡較寬(10mm以上),行程較長(10~15mm),刀跡要連成一片,不可重復(fù)。當(dāng)高起的接觸點達(dá)到每25mm²內(nèi)有4~6個時,粗掛就算達(dá)到了要求。
b.細(xì)刮:粗刮后的表面高低相差很大,細(xì)刮就是要將高點刮去,讓更多的點子顯示出來。細(xì)刮時,刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右,長5~10mm,刀跡依點子而分布。連續(xù)兩次的刮削方向,應(yīng)成45°或60°的網(wǎng)紋。當(dāng)點子達(dá)到每25mm²的面積上有10~16個時,細(xì)刮就算完成。
c.精刮:在細(xì)刮后要進(jìn)一步提高質(zhì)量,則需進(jìn)行精刮。精刮時,用小刮刀輕刮,刀跡4mm左右,長約5mm。當(dāng)點子逐漸增多時,可將點子分為三種類型刮削:****最亮的電子全部刮去;中等的點子在中部刮去一小片;小的點子留下不刮。經(jīng)推磨第二次刮削時,小點子會變大,中等點子分為兩個點子,大點子則分為幾個點子,原來沒有點子的地方也會出現(xiàn)新點子。經(jīng)過幾次反復(fù),點子就會越開越多。當(dāng)達(dá)到每25mm²的面積上有20~25個點子時,細(xì)刮工作可結(jié)束。
d.刮花:他是在已刮好的平面上,再經(jīng)過有規(guī)律的刮削,使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀,又在滑動表面起著存油的作用,并且,還可借助刮花的消失,來判斷平面的磨損程度。近來,已有電火花淬火機床代替刮花,導(dǎo)軌面淬火后即可提高硬度又可燒出好看的花紋來,優(yōu)點更多。
(2)原始平板的刮削
平板是檢查工具中最基本重要的一種,所以必須做的非常精密。如果要刮削的平板只是一塊,則必須用標(biāo)準(zhǔn)平板合研。如果連標(biāo)準(zhǔn)平板也沒有,則必須用三塊原始平板相互配刮,稱為三塊互研法。
刮前先將三塊平板編號(如1/2/3),接著分別粗刮一遍,除去機械加工留下的刀痕,然后按照下列順序進(jìn)行合研刮削。
a.以1為基準(zhǔn),將2和3與1合研后刮削,達(dá)到密合后,再將2和3合研并同時刮削。
b.以2為基準(zhǔn),將1與2合研后刮削,達(dá)到密合后,再將2和3合研并同時刮削。
c.以3為基準(zhǔn),將2和3合研后刮削,達(dá)到密合后,再將1和2合研并同時刮削。
接著仍以1為基準(zhǔn),按上述順序循環(huán)進(jìn)行,直至達(dá)到平板所要求的精確度。
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